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1、冷卻速度的影響

溫度是HDPE結(jié)晶過(guò)程中最敏感的因素，不同的結(jié)晶度對(duì)管材的力學(xué)性能影響很大。當(dāng)管材外表面用水快速冷卻時(shí)，可迅速超過(guò)最佳結(jié)晶溫度，形成一層結(jié)晶度較低的**結(jié)構(gòu)區(qū)。表層和中間層具有可以獲得最有利的晶核數(shù)量和生長(zhǎng)速率的晶體層。該區(qū)域具有良好的晶體生長(zhǎng)和穩(wěn)定的**結(jié)構(gòu)。此時(shí)，如果控制一定的水溫和相應(yīng)的牽引速度，可以增加層的厚度。由于HDPE導(dǎo)熱慢，最佳結(jié)晶溫度長(zhǎng)時(shí)間停留在中間層和內(nèi)層，在充分的條件下可以進(jìn)行結(jié)晶，產(chǎn)生少量較大**結(jié)構(gòu)的粒子。內(nèi)外組織的不均勻性對(duì)管材的力學(xué)性能有很大影響。低結(jié)晶區(qū)使管材具有韌性，而高結(jié)晶區(qū)具有剛性。隨著結(jié)晶度的增加，脆性增加。我們認(rèn)為，當(dāng)使用高密度均聚物擠出管材時(shí)，應(yīng)更加重視成型工藝。

2.熔化溫度的影響

熔融溫度和在此溫度下的停留時(shí)間會(huì)影響殘留晶核的數(shù)量、存在和大小，對(duì)成型時(shí)的結(jié)晶速率影響很大。如果熔化溫度低，熔化時(shí)間短，殘余核不被**，成型時(shí)晶核結(jié)晶快，晶體大小均勻，可形成相對(duì)穩(wěn)定的聚集結(jié)構(gòu)；如果熔化溫度高，熔化時(shí)間長(zhǎng)，原有結(jié)構(gòu)被**得更多，剩余晶核更少，成核時(shí)間更長(zhǎng)，結(jié)晶速度更慢，晶體尺寸變大，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。這會(huì)影響管道的強(qiáng)度。為了保證管材的機(jī)械性能，成型時(shí)必須控制成型溫度，盡可能避免熔體開(kāi)裂。

3.牽引速度的影響。

在HDPE排水管的成型過(guò)程中，熔體擠出模頭的速度應(yīng)與牽引管的速度相協(xié)調(diào)。如果拉伸速度高于擠出速度，一些大分子將沿拉伸方向取向。在牽引的作用下，彈性會(huì)冷卻定型，然后才恢復(fù)彈性。特別是在定模的時(shí)候，調(diào)整拉絲速度來(lái)加工薄膜。壁，其更容易在軸向上產(chǎn)生裂縫。